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物流仓储管理操作与运行实训

一、物流仓储目的
物流仓储是以保证产品、物料能够及时、齐备、按质按量地供应及产品交付,确保物流畅通、安全、有序;降低库存积压,提高库存周转率,加速资金周转的系统。
二、质量保证体系
1、组织机构
物流仓储是建立以项目经理部资源经理为第一责任人的产品、物料质量保证体系,由物资供应部门、质检部门及库房管理人员负责产品、物料质量管理体系的日常运行工作。
2、物流仓储管理制度体系
物流仓储管理制度体系是引导产品、物料工作的原则性准则,形成一套行之有效、完整的系统。制定各项产品、物料的管理制度,建立现场产品、物料管理责任制,通过评比、检查、奖罚等措施,确保各项制度的贯彻实行。进一步提高各级产品、物料管理人员的工作水平和管理素质,强化操作人员的质量意识,严格实行各项产品、物料管理制度,确保工程施工高速、优质地进行。
3、物流仓储项目所有进场产品、物料的进场、入库、保管、出库等均采用计算机系统管理,统一调配。甲供材料要单独建立管理流程进行管理。
三、仓库的规划设立
物资的储存保管原则上应以物资的属性特点和用途规划设置仓库,并根据仓库的条件考虑划区分工。凡吞吐量大的平台堆放,周转量小的用货架存放。平台堆放以分类和规格的顺序排列编号,上架的以分类四号定位编号。
四、物流作业管理
根据本项目工程特点,产品、物料采购完成后全部放置于仓库,防止暴晒、暴雨等自然损害!
1、国内采购的设备、材料
1.1 设备、材料的采购
1.1.1 物资供应部门根据项目预算书和施工组织设计编制项目物资需用计划一式三份,报项目经理批准。
1.1.2 根据项目物资需用计划和工程进度计划,编制设备、材料采购计划,编制计划中应明确采购产品的名称、规格、数量、质量标准、即时市场价格和生产厂家,报项目经理批准。重要设备的采购,在采购计划中还应明确型号、主要性能参数,当根据项目需要有附加技术要求时,应予以明确。
1.1.3采购人员采购材料、设备时,要做到证件、手续齐全,对合格证、材质证明、技术性能资料和各种试(检)验报告等的真实性负责,并进行搜集整理,与实物核实无误后交档案管理员保管。
1.1.4 物资供应部门要应用计算机和网络技术对材料采购信息(资源信息、供应信息、)进行管理,建立合格供货商名录,随时进行更新、检索、查询和定量分析。
1.1.5 对于大宗及重要设备、材料的采购,由资源经理组织物资供应部部长、技术负责人、质量负责人、设备负责人、材料负责人从合格供货商名录中对供货商进行供货质量、信誉、价格、供货期和售后服务等方面进行评价、筛选、审议,并在初选的合格供货商中进行招标采购,最后与所中标的合格供货商签订采购合同,并报企业备案。
1.1.6需加工订货及外委加工的部分特殊设备、机具及半成品,由资源经理组织对生产厂家的资质、生产能力、信誉、财务状况等进行评审,确定合格的生产厂家签订加工订货合同。
1.1.7 本项目工程量大,时间紧,对设备、材料的采购质量要求高。物资供应部门要提前做好设备、材料采购信息的管理工作,根据物资需用计划和施工进度安排、材料采购计划,同时考虑到企业储备能力、资金支付能力等因素,采用公式法或试凑法计算出每次采购的经济批量,以降低采购费用和保管费用。
1.2国外采购的设备、材料
需要从项目工程地国家采购的设备、材料,应根据本工程需求及当地货源供应情况确定。
1.1.8
2、设备、材料的运输
2.1 设备、材料的运输,要坚持及时、准确、安全、经济的原则。根据采购地与交货地的交通运输情况、地理环境和设备、材料的质量要求、采购数量,合理的组织运输,选择运输方式。
2.2 根据工程施工进度计划
2.3 国内采购的设备、材料,不需要在国内加工的部分,根据工程进度安排,直接由供货商运输至天津港,经供应部门验收合格后,交由总承包商负责出口运输事宜。
2.4 需要在国内加工成半成品的材料,由供货商负责运输至加工现场,经供应部门验收合格后,由仓库保管员验收入库。
2.5 国内加工的成品、半成品的运输,考虑到运输过程中成品、半成品的形变,要根据其特点,制定相应的运输包装运输方案,在材料包装上要标印或粘贴“运输包装指示标志”如小心轻放、重心点、由此吊起等。具体见第七章包装运输方案。
四、仓储作业管理
1、材料的储备
根据本项目工程特点,合理编制材料储备定额。在编制材料储备定额时,要考虑材料消耗的不均衡性及不确定性、材料的运输周期、材料储备资金、市场供销状况、材料管理水平等因素。材料储备定额包括经常储备定额、保险储备定额及季节储备定额。
2、材料的验收入库
2.1.验收的基本要求
2.1.1准确。设备、材料保管员对于入库材料的品种、规格、质量、数量、包装、价格,成套设备、机具的配套性,要严格核对,准确无误,按照采购合同和有关标准严格验收。
2.1.2及时。材料验收,应及时在规定时间内完成。一方面使验收合格的材料可以及时办理结算,及时入账;另一方面对于验收中发现的问题可以迅速提出异议,及时办理拒付或索赔,避免发生超过复议期而造成的损失。
2.2接料
根据材料的到货方式和到货地点,接料有铁路车站到货、码头机场到货等运输部门到货、送料到仓库以及到发货单位提取等。接料工作是仓库业务的开始,必须认真检查,取得必要的证件,避免将一些材料运输过程中或运输前就已发生的损坏差错带入仓库。
2.2.1 供货单位直送仓库。首先检查人库凭证,与供货单位人员共同作初步验收。检查材料数量和外观质量,无误后可签认放行。若有差错应填写记录,由送货人员签章证明。以此向有关部门提出索赔。
2.2.2 到车站、码头、机场等运输部门提料。根据有关资料仔细核对品名、规格、数量,检查外观、包装、封印的完好情况,若有疑点和不符,应当场要求运输部门检查,对短缺损坏情况做出记录。到库后与保管员办理内部交接手续。
2.2.3 到供货单位提货。将提货与初验结合起来同时进行。仓库应根据提货通知,了解所提材料的性能、规格、数量,准备好提货所需机械、人员及工具,与供方当场检验质量,清点数量,做好验收记录,以便交保管员进行复验。
2.3 验收程序
2.3.1 材料验收准备。主要是做好验收工具的准备,如计量及搬运工具;做好验收资料的准备,如质量标准、换算手册、合同或协议;做好验收场地及设施的准备,如码放地点,苫垫材料,若属易燃、易爆、腐蚀性材料,应准备防护用品用具;做好验收人员的准备。
2.3.2 核对资料。核对到货合同、入库单据、发票、运单、装箱单、发货明细表、质量证明书、产品合格证、货运记录等有关资料,查验资料是否齐全、有效,无误后妥善保管。
2.3.3 检验实物。材料实物检验,分为材料数量检验和材料质量检验。
材料数量检验应按合同要求,可采取过磅称重、量尺换算、点包点件等检验方式。核对到货票证标识的数量与实物数量是否相符。若出现偏差,其偏差在国家标准限定的范围之内,则可认定单据所标数量,否则应作为问题处理。成套产品,必须配套验收和保管。
材料质量检验又分为外观质量检验和内在质量检验。外观质量检验是由材料验收员通过查看材料表面质量情况,是否有包装破损、变色、腐蚀、表面缺陷、变形及破碎等问题。内在质量的验收主要指对材料的化学成份、力学性能、工艺性能、技术参数等的检测,由专业人员负责抽样送到具有相应资质的检测部门。
2.3.4 办理入库手续。凡验收合格的材料,应及时办理入库手续。
2.3.5 处理验收中出现的问题。验收中若发现材料实到数量与单据或合同数量不同,质量、规格不符的,应做出记录,及时通知物资供应部及采购人员;若出现到货材料证件资料不全的,对包装、运输等存在疑义时应作待验处理。凡作为待验的材料,问题没有解决前,不应发放和使用。有些问题,如数量短缺、证件不齐等,已与供方商妥处理意见,而生产又急需时,也可做暂估验收,保证施工急需。待正式验收后,补办正式验收手续。验收中也可能发生其他问题,如运输中发生损坏、变质、缺少或损耗超标等,发生错发到货地点而影响施工使用等问题。应及时与材料供应方和运输部门协商解决并按有关规定和订货合同中有关条款,向造成损失方提出索赔。
3、材料保管与保养
3.1 材料的保管
3.1.1 选择材料保管场所
由于施工现场仓库设施的限制,根据设备和材料保管的质量和安全要求,本项目材料保管应分为六个区域:钢材贮藏间、设备贮藏间、半成品贮藏间、贵重材料和零星材料贮藏间、危险品堆放间、地方材料堆放间,库房选用主要有封闭式仓库、库(货)棚和货(料)场三种形式。
封闭式仓库,由于其隔热、隔湿,遮风挡雨,所以存放的材料主要是怕风吹日晒雨淋,对温、湿度及有害气体反应较敏感的材料。如筑炉材料、镀锌板、镀锌管、薄壁电线管、水泥、胶粘剂、溶剂、防冻剂;各种焊接材料、各种工具、电线电缆、电缆桥架、零件配件等,均应在库房保管。
库(货)棚,主要存放只怕雨淋、日晒,而对温度、湿度要求不高的材料,如铸铝母线、钢筋、陶瓷制品、石材制品等。有些材料如铸铝母线、铜材等按其特点本应进入库房,但由于库房限制或周转较快的材料,也可存放于库棚。
货(料)场,设置在地势较高位置,地面夯实铺100厚混凝土地面。在货位上铺设垛基垫起,离地面30~50cm,以免地面潮气上返。主要存放如砂石、砖、砌块等,
除上述材料外,国内加工品品种多,数量大,吞吐频繁。对这些加工品按以下原则进行仓贮保管:
1)土建钢结构,货棚存贮,纲结构吊装完成后,该货棚用于电解槽槽体、底梁及铸铝母线的存贮。
2)铝焊片、软母线束、小部件密闭式库房存贮。
3.1.2 材料的码放。码放形状和数量,必须满足材料性能要求。
材料的码放形状,必须根据材料性能、特点、体积选择。例如小型型材,成捆包装的可码十字交叉垛或顺垛;桶装液体材料,如漆、稀料、酸等,应单列码放,一旦渗漏能马上发现处理;防水卷材,须根据其基底材料性能确定码放方法,一般纸、布基防水卷材韧性较好,适宜竖放,而玻璃纤维作基体材料的卷材,则宜采用横(躺)码;板状材料如三合板、塑料板等,适宜采用错头码放,便于清点和发放;橡胶制品如三角带、轮胎等一般应做一定处理,如三角带挂放,轮胎特别是内胎,应适当充气码放架上。
材料的码放数量,首先要以存放地点的地坪负荷能力、高度不超标为原则。同时根据底层材料所能承受的重量,以材料不受压变形、变质为原则。例如袋装水泥,一般情况下码放10袋高,石油沥青纸油毡,宜竖向码放两层。
对于性能互相抵触的材料,应严格分开,如酸和碱;橡胶制品和油脂;酸、稀料等液体材料与水泥、电石、滑石粉、工具、配件等怕水、怕潮材料都要严格分开,分库存放,否则易发生相互作用而降低使用性能甚至破坏。
3.1.3 材料的安全消防。不同的材料性能决定了其消防方式有所不同。一般固体材料燃烧应采用高压水灭火,若同时伴有有害气体挥发,则应用黄砂灭火并覆盖。一般液体材料燃烧,适合使用干粉灭火器或黄砂灭火。因此应按材料的消防性能分类设库。每种材料的安全消防方式应视具体材料性能而确定。
3.2 材料保养
3.2.1除锈。主要是金属材料及金属制品因种种原因产生锈蚀而采取的保养方法。可用油洗、研磨、刮除等方法除掉锈渍,恢复其原有性能。
3.2.2 涂油、密封。部分工具、用具、配件、零件、仪表、设备等需定期进行涂油养护,避免由于油脂干脱造成其性能受到影响。部分仪表、工具经涂油后还需进行密封,隔绝外部空气进入,减少油脂挥发。
3.2.3 干燥。部分受潮材料应做干燥养护,可采用日晒、烘干、翻晾,使吸入的水分挥发。也可在库房内放置干燥剂,如滑石粉、氯化钙等吸取潮气,降低环境湿度。但应注意有些材料不宜日晒或烘干,如磨具(砂纸、砂轮等)日晒后会降低强度、影响性能。
3.2.4 降温。怕高温的材料,在夏季应做降温养护,可采用房顶喷水、室内设置降温设备、夜间通风等,改善保管温度。
3.2.5 防虫和鼠害。通过喷洒、投放药物,减少损害。
4、材料的出库
4.1材料发放的要求
材料出库应本着先进先出的原则,要及时、准确、节约,保证施工生产顺利进行。
4.1.1 及时审核发料单据上的各项内容是否符合要求,核对库存材料能否满足;及时备料、安排送料、发放;及时记账登卡;及时复查发料后的库存量与记账登卡的结存数是否相符;剩余材料(包括边角废料、包装物)及时回收利用。
4.1.2 准确按发料单据的品种、规格、质量、数量进行备料、复查、点交;准确计量,以免发生差错;准确记账、登卡,才能使账物相符;准确掌握送料时间,防止与施工争地,减少二次转运,防止材料供应不及时而使施工中断。
4.2材料出库程序
4.2.1施工现场材料员、材料保管员必须认真贯彻发料和限额领料制度。材料人员在发料前应先了解所发的材料用于工程的部位、系统等,再按各专业施工员提供的对应部位的材料的需用量进行有序的发料,严禁乱发错发。严格实行限额领料制度,根据施工计划和工程实际需要进行领料,严禁多领少用,并让材料随意堆放在施工现场,从而使材料腐蚀变质。
4.2.2材料出库凭证是发放材料的依据,要认真审核材料发放品种、规格、数量,并核对签发人的签章及单据、有效印章,无误后方可进行发放。非正式出库凭证一律不得发放。
4.2.3首先检查出库凭证与发放材料所列项目是否一致,然后检查发放后的材料实存数量与账务结存数量是否相符。无论是内部领料还是外部提料,发放人与领取人应当面点清交接。如果一次领(提)不完的材料应做出明显标记,防止差错,分清责任。
4.2.4 材料发放出库后,应及时清理拆散的垛、捆、箱、盒,部分材料恢复原包装要求,整理垛位,登卡记账。
5、仓库盘点管理
5.1 通过盘点准确地掌握实际库存量,摸清在库材料质量状况,发现材料保管中存在的各种问题,了解材料储备定额实行情况,了解积压数量以及利用、代用等挖潜措施实行情况,为材料的采购和工程施工用料提供依据。
5.2 通过盘点应做到“三清”,即数量清、质量清、账表清;“三有”即盈亏有分析,事故差错有报告、调整账表有依据;“三对”即账册、卡片、实物对口。
5.3 盘点内容
5.3.1 盘点数量。通过对仓库材料数量的盘查清点,核对保存的实物与账面所记载的数量是否一致,即账实是否相符。盘点中发现数量出现盈亏,且盈亏量超过规定范围时,除在盘点报告中反映外,须向项目物资供应部部长上报,查找原因,及时处理。
5.3.2 盘点质量。在清点材料数量的过程中,同时检查材料外观质量是否有变化,是否临近或超过保质期,是否已属于淘汰或限制使用的产品,若有则应做好记录,上报项目物资供应部部长及时处理。
5.3.3 当库存材料发生损坏、变质、降低等级问题时,须填报“材料报损报废报告”并通过项目技术、质量、材料供应、材料检验部门共同鉴定等级降低程度、变质情况及损坏损失金额,报资源经理进行处理。
5.3.4 当出现品种规格混串和单价错误时,应及时进行调整。对于各项保管措施出现的问题,应在盘点报告中单独列项说明;对于保管场所设施的问题,向资源经理及物资供应部部长提出申请处理。
6、材料技术档案管理
6.1材料技术档案包括进出库材料的数量、质量、来源、库存动态、使用方向的记录资料。一般包括材料出厂时的各种凭证,质量、性能证明资料和使用说明书,技术资料、材料入库验收记录、技术检验证件和出库凭证。
6.2材料技术档案基本要求是系统、严密、及时、准确。本项目工程设备机具、材料管理采用计算机系统管理和原始文字单据存档管理相结合的管理模式。材料技术档案由材料员、仓库保管员按材料出入库凭证及耗料、盘点等凭证分类保存。
6.3材料技术档案应一物一档。同批次、同规格、同生产厂出品者可归一档,并由专人管理。档案应统一编号并注明,以便查阅。试验资料及试验的总结材料应长期保存,为今后提供参考。各种技术档案按规定妥善保管,不得丢失和任意销毁。
五、材料的标识和可追溯性
1、本项目由资源经理负责组织相关责任人员实施材料的标识和可追溯性控制。从采购到使用的全过程中,通过对材料进行标识,确保在施工过程中,防止未经检验或检验不合格的材料不得用于工程上,防止相似而不相同的材料、半成品相互混淆错用,以实现产品的可追溯性。
2、进入施工现场前材料及半成品的标识和追溯
2.1对有可追溯性要求的材料、工程半成品、成品,实施唯一性标识。标识的内容为产品的规格、型号、产地、生产厂家、产品合格证号、产品检验、试验单编号及产品检验试验状态。
2.2 在国内加工的半成品,如铝母线、电解槽等,制作完成后要根据图纸要求,按拼装顺序逐个编号装箱。在装箱单上要标识名称、编号、规格型号、拼装部位、制作日期、装箱日期及箱号等,上述内容均要记录在半成品台帐上一式两份,一份在国内加工厂存档,一份随货物运输到施工现场存档备查。在外包装上要标识名称、装箱日期及箱号,同时要注意产品的配套性。
2.3 本项目原材料(在国内加工成半成品的除外)均在采购地经检验部门检验合格后,直接运至天津港出口运输到施工现场。在材料的外包装上要标识材料名称、规格型号、检验状态,装箱日期及箱号。在装箱单和材料台帐上要标识材料名称、规格型号、产地、生产厂家、检验、试验单编号、检验试验日期和检验试验结果、装箱日期及箱号等。材料台帐上一式两份,一份在国内供应部门存档,一份随货物运输到施工现场由项目材料部门存档备查。同时要附材料出厂合格证、检验报告等。
2.4 对于分批运输的同一型号、同一使用部位的材料、半成品要有连续性唯一标识,以便进行追溯。如电解槽体半成品的运输,当必须分批运输时,除按2.2要求进行标识外,还应在外包装标识前一批电解槽体半成品的装箱日期及箱号。并同时记录在装箱单及台帐上。
3、进入施工现场的材料及半成品的标识和追溯
3.1 进入施工现场的材料、半成品在施工现场均要挂牌标识,并确保标识不被损坏丢失。对于检验试验待定和未经检验试验的材料要分别存放标识,不得与检验合格的材料混放。未经检验的材料均不得用于工程上。
3.2标识的内容为产品名称、规格、型号、合格证号、检验试验单号和检验状态。上述标识内容全部记录在进货检验和试验台帐中,其中产品的规格、型号、检验试验日期和检验试验状态在现场挂牌标识。
3.3采购或外委加工的工程半成品进入现场后,应进行产品规格、型号、检验日期、检验状态和检验责任人标识及必要时的可追溯性标识。其标识为产品质量检验记录和逐一在工程半成品上书写标识。
3.4 对于国内加工(如电解槽体等)国外组装的半成品的标识,除标识3.3条所述内容外,在每个构件上还应标识与其连接的前一个构件编号和后一个构件编号,以便于构件安装及可追溯性。
3.5 材料、半成品的标识均应派专人负责。材料、半成品的标识标志应安顿在不易被损坏且醒目的位置上,针对材质及存放方法不同,可采取多种形式进行标识,且保存好完整的标识记录,以保证产品的可追溯性。
4、本工程为海外项目,对仓库及材料、半成品的标识要使用中英文两种文字标识,且应优先采用国际通用标志进行标识。如:

易燃气体或者易燃液体有毒物品
UN Transport symbol for inflammable gases or liquidsUN Transport symbol for poisonous substances
五、甲供材料的管理
1、对于甲供材料的品种、型号、规格、数量、质量要求,供货时间、供货地点和方式等要明确。并对甲供材料组织检验和试验,同时做出标识和记录,单独存放,并建立项目工程甲供材料台帐。
2、专业技术人员负责配合对甲供材料的开箱检验和试验,并对有问题的产品与总承包方沟通后进行评审和处置。
3、材料员,按合同要求和施工计划负责编制并报送年、季、月甲供材料计划。计划中明确列出产品要求,交总承包方认可。并按计划对甲供材料进行检验、接收、贮存、标识、保管,领用、发放等。
4、物资供应部门对甲供材料的验收,应及时通知专业技术负责人会同总承包方代表共同开箱,依据装箱单进行清点验收。做好验收记录,并经双方在场人员签字确认。开箱验收的内容包括:品种、型号、规格、数量、技术资料交货状态,特殊要求等,与合同是否相符,外观检查是否有损伤、变型等现象。材料员负责收集设备的相关技术文件和资料,妥善保存,对所有的资料文件进行登记、编号。
5、甲供材料经检验验证合格后,要及时办理入库手续,填写“甲供材料检验接收记录表”,经双方共同检验有损坏和丢失时,应作好记录,并填写“甲供材料损坏、丢失报告”送交总承包方并及时办理退换等处置手续。
6、对甲供材料经检验为不合格的,应与总承包方及时沟通,进行更换或退货,不得用于工程施工。经检验合格的,进行妥善保护,对重要或特殊设备、材料,要制定安全防护措施。对顾客的技术资料有保密要求的,应建立保密制度。
7、项目部各职能人员,建立与职能对口的沟通渠道,当甲供材料发生丢失、损坏或不适用时,及时向总承包商报告,通过沟通,洽商处理方案并记录。
六、物流仓储安全质量保证措施
1、建立以项目经理部资源经理为第一责任人的设备、材料质量保证体系,由资源经理、物资供应部部长、技术负责人、质检负责人、材料负责人、设备负责人、保管负责人组成,对设备、材料的使用有否决权。
2、建立健全设备、材料管理规章制度,严格按物流仓储管理制度实行,对于特殊设备、材料、易燃易爆材料应编制作业引导书。
3、由资源经理、物资供应部部长组织标志着部门对其进行定期和不定期的检查。由物资供应部门对产品标识和可追溯性的管理和实施情况进行专项检查,发现问题时要及时纠正。保存检查和纠正记录。
4、仓库保管员对库存代保管、待验材料以及设备容器和工具等负有经济责任和法律责任,因此坚决做到人各有责,物各有主,事事有人管。仓库物资如有损失、贬值、报废、盘盈、盘亏等,保管员应及时报告上级主管,分析原因查明责任,按规定办理报批手续。未经批准一律不准擅自处理,保管员不得采取盈时多送,亏时克扣的违纪做法。
5、加强物质的质量控制,原材料、成品、半成品的采购必须认真实行设备、材料采购管理制度。对采购到现场的物质,材料人员必须进行验证,严把质量、数量、品种、规格验收关。
6、对进场材料或半成品坚持验品种、验规格、验质量、验数量的“四验”制度。
7、合理有效利用进场有限空间位置,对进场材料要分类堆放整齐,并挂上标签牌,根据货物特点必须做到成方、成垛、成行、一头齐、一个面、一条线。做到过目有数,检点方便,文明整齐。
8、检查安全消防、材料码放、温湿度控制及货架、距离等保管措施是否得当和有效;检查地面、门窗是否出现不良隐患;检查操作工具是否完好,计量器具是否符合校验标准。
9、现场使用的油料、油漆必须设置专人进行保管,防腐涂装施工所用的材料大多为易燃品,有不同程度的毒性,为此,防火、防爆、防毒是至关重要的,应予以高度的重视和关注。
10、易燃、易爆物品要储存在专用仓库内,仓库地面要有防渗措施、分类隔离。设专人管理,并建立台帐,定期清点不得在物品周围动用明火及其它危险作业。
11、半成品、成品在搬运过程中,无论使用机械还是人力,均必须确保其质量不受损坏,必要时编制作业引导书。较大构件运输、吊装须配备必要的设备或机具,吊装人员必须经过培训合格后方可进行操作。
12、大中型设备进场完好率必须在90%以上,建立管理台帐,定期进行维修保养。对设备操作人员进行专门培训,持证上岗,加强职业素质教育,制定规章制度,严禁无上岗证人员随便操作。

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1.系统由下料装置、传送带、送料器、电磁阀、气缸、机械手、收料装置、光电传感器、颜色传感器等组成。采用工业元器件,所有传感器、实行器、控制器接口开放,系统内部含有网络接口可组成PLC网络,包含PLC、传感器、变频调速、步进电机、工业网络、气动等技术的综合应用自动化实训系统。
2.实训时系统硬件接线部分由学生来完成。具有误操作保护电路,确保在误操作情况下不会损坏元件,供学生反复训练。
3.小型实行元件,使整个系统的结构紧凑、造型美观大方、组合式模块结构设计,便于运输及实训室的多台布局。
4.传感器种类齐全,有光电传感器、电容传感器、色标传感器、称重传感器等。
5.系统控制方式多样性,有位置控制、PLC控制、计算机控制、直流调速控制、变频调速控制等。
6.具有视频监控系统,对整个工业现场进行全方位的监控和管理。
7.库房管理-条形码识别系统:对每一件物品进行编码,生成与实物一一对应的条码符号,便构成了物品管理的基本条件。在库房管理的入库、拣货、盘点、出库、维修等环节,使用条码识读设备扫描条码,可以及时准确地记录物品的流转情况,确保账面信息与实物信息的统一。在上架、拣货、盘点环节,可以使用移动数据采集终端,实现对上述业务操作的便捷、快速及准确的处理。
8.主机:西门子S7-200
9.装置配有2台变频器,驱动交流电机加、减速运行,对传送系统调速控制。
10.该装置内设有网络通信接口,组成PLC系统网络,并完成网络技术系统实训。


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